球磨機電極對球磨機橡膠襯板失效的相關影響
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負荷的直接檢測方法是通過檢測球磨機內礦漿的液面高度來確定球磨機的負荷。雖然這種方法能夠獲得比較滿意的結果,但是具有以下幾種的缺點:
1.電極的安裝位置和檢測數據傳遞方法都需要解決。
2.只能夠檢測出球磨機中礦漿面,而介質充填率、料球比和磨礦濃度不能被檢測出來。
3.電極需要保護以避免遭受落球的機械破壞,因此,不易拆除電極,這無疑為檢修和更換帶來了一定難度。目前球磨機負荷的間接檢測是工業生產中的常用的方法。
襯板在生產制造過程或使用中能夠形成裂紋,襯板斷裂給操作和維護帶來非常大的麻煩。磨機回轉時襯板受到研磨體和物料較大的沖擊力鑿削襯板,研磨體在進行下落時砸擊或滾壓,物料尖角在切削襯板時,當襯板強度不能承受鑿削沖擊所產生的高應力而斷裂。這是非正常失效,在生產制造及使用中應該防止的。
磨損失效是襯板失效的主要的形式。一般都是因正常磨損而失效的,它消耗的金屬材料至大。磨機襯板的磨損過程是很復雜的,受系統中各種因素的影響,磨損機理與整個粉磨特性有關,系統中參量的變化導致磨損機理復雜。對于濕法磨機來說,襯板還要受到水的侵蝕作用,濕法磨機襯板比干法磨機襯板磨蝕更快。球磨機襯板在工況條件下,受研磨體和物料對本身的沖擊、滾動、滑動作用,受到溫度變化的影響,導致襯板表面材料磨損,這是不可避免的。
這種在高錳鋼做襯板的工況條件下容易出現,高錳鋼襯板在研磨體和物料的高應力鑿削沖擊下產生塑性流變,襯板厚度尺寸減小,周邊尺寸加大,襯板之間的間隙不夠充填,導致相鄰襯板頂撞而向離開筒體方向突起,引起緊固螺栓拉斷,造成襯板脫落;原因之一是高錳鋼的屈服極限低未達到“國標”要求,另一原因在水泥磨機中因熟料溫度高于200℃以上,未能控制在要求的140℃以下,不良工況造成高錳鋼強度及屈服極限的降低,這是非常正失效。變形失效在濕法磨機以及使用高鉻鑄鐵和合金鋼襯板時未見發生。
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